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隨著我國工業技術的發展，對膠輥的光滑度要求也越來越高，鏡面輥的需求也在逐漸增大。東莞科奕膠輥廠經歷十年的發展，生產鏡面膠輥表面光滑、不脫膠、無氣泡，已得到廣大客戶的好評與認可。鏡面輥廣泛應用于皮革、玻璃、人革、紙張、裝飾材料、有色金屬、PVC、ABA、PP、PE、PT、PC等各種塑料及服裝材料的表面壓光。其特點是材料均選用45#無縫鋼管或合金鋼，經熱處理、機械加工而成。

1、鏡面輥的輥芯選材

　　鏡面輥輥芯一般都是選用45#鋼、合金鋼無縫管、精鍛件等材料，輥筒表面光潔度最高可以達到Ra0.01（光潔度14級）；輥坯選用專業進口合金鋼，根據不同的材質特性，設計了不同的流道結構形式；可以在各類材質的表面進行鏡面加工，能確保輥筒表面的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等達到要求；冷卻或加熱溫差不大于±1℃，表面硬度HRC55～58，鍍鉻拋光后硬度HRC62，熱變形不大于0.01mm。

2、鏡面輥的噴砂制作技術

　　鏡面輥在包膠前會進行噴砂處理，主要是為了讓輥芯表面積增大，摩擦力增大，使包膠更貼輥芯，從而保證膠輥不脫膠。膠輥噴砂是表面壓光處理不可或缺的部件,通常技術人員是使用鏡面輥噴砂工藝制作出優質的鏡面輥的。下面我們為您詳細介紹噴砂工藝的原理。

　　噴砂是以物理方法來解決化學方法難于解決的問題。噴砂技術是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機械性能發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉，同時使介質表面粗化，使基材表面殘余應力和提高基材表面硬度的作用。輥筒制作方法之一—蝕刻加工是化學的表面處理法，有時會造成影響成品的外觀。

　　噴砂技術可分為：

　　(1) 全光澤 (100%): 玻璃砂

　　(2) 半光澤 (50%): 50% 玻璃 + 50% 金鋼砂

　　(3) 無光澤 (0%): 金鋼砂 ( 氧化鋁砂) 因所使用樹脂材料不同，及射出成形條件之差異，單以一次之噴砂處理而能完全調整其光澤，是有困難的，所以要重復實施多次。

    好的鏡面輥可以使您的生產更快捷、更省時、更節能，讓您生產的產品又更大的競爭力。比如封邊條機械用到的封邊條輥就要求輥面非常非常的光滑，科奕膠輥廠根據客戶的實際需求出發不斷改進生產工藝，所生產的鏡面輥完全可以滿足封邊條廠家的需求，使其生產出更優質的封邊條。